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轉盤拋丸機主要適用于中小型工件表面清洗的批量生產。本規(guī)范的設備適用于發(fā)動機連桿、齒輪、膜片彈簧等。，廣泛用于鑄造和汽車制造。具有生產效率高、密封效果好、結構緊湊、零部件裝卸方便、技術含量高等特點。行星轉塔拋丸機床采用“轉母轉子”的運行方式(一般2-24個小轉塔)，適用于拋丸去除各種小尺寸工件熱處理后的氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并具有消除應力、提高表面涂層附著力的功能；而且拋丸工藝可以用來增加上述工件的表面預應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉塔拋丸機床的設計理念是在加工其他零件的同時可以裝卸新零件，在連續(xù)的加工過程中可以形成一個完整的制造單元。

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。整體結構為箱式密封結構，防止彈丸和灰塵泄漏。啟閉機罩采用彎曲焊接結構。啟閉機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換提升料斗。打開下蓋上的門蓋，維修下驅動，排除底彈堵塞。

輥道拋丸機:適用于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋的表面清理。效率高、成本低。輥道拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字鋼、H型鋼鋼結構的應力消除和表面除銹清洗。在清洗過程中，鋼結構或鋼材被電控調速輸送輥送入清洗機房內的拋射區(qū)，其整個表面受到來自不同坐標方向的強力密集拋射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面具有一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善了鋼材的內在質量，延長了使用壽命。清理室外入口和出口輥道，以裝載和卸載工件。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，并由拋丸機器回收。拋丸清洗時產生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣。顆粒狀粉塵在除塵裝置中被捕獲收集，潔凈無污染的空氣被排放到大氣中。

國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級》將拋丸機的除銹等級分為四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著物。Sa2徹底噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應附著牢固。鋼材表面均勻排列拋丸后形成的凸出凹痕的防滑系數(shù)達到0.35~0.45Sa2.5，除銹噴涂或凸出徹底。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡都只能是輕微的斑點或條紋。鋼材表面均勻排列拋丸，防滑系數(shù)達到0.45~0.5Sa3，可對鋼材進行噴涂或噴霧除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著物，表面應呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。