本文圍繞鑄件、板材、清理、打磨、冒口、工件、拋丸、拋丸清理機(jī)、特點(diǎn)、布置有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于云浮鑄件板材:鑄造工廠板材拋丸清理機(jī)選型及注意事項(xiàng)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，用于獲取毛坯、半成品甚至成品的鑄造行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期。綠色、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全成為鑄造企業(yè)未來的發(fā)展方向。拋丸清理作為鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也必須滿足上述鑄造行業(yè)發(fā)展的要求。許多鑄造廠都在不斷探索清理設(shè)備選型和工藝布局，以提高鑄件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，傳統(tǒng)的僅根據(jù)鑄件本身的特性來選擇板拋丸清洗器已經(jīng)不能滿足鑄造行業(yè)發(fā)展的要求，鐵水的熔化能力(鑄造能力)、鑄件生產(chǎn)方式、物流方向和模式都是必須考慮的重要因素。本文由青島拋丸機(jī)器制造商春久機(jī)器編制。

板拋丸清洗機(jī)根據(jù)鑄件本身的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，每個(gè)板拋丸清洗機(jī)廠家都有自己的解決方案?，F(xiàn)根據(jù)不同的鑄件生產(chǎn)方式，結(jié)合鑄件本身的特點(diǎn)，考慮物流因素，探討清洗設(shè)備的選擇。無(wú)論選擇哪種方案，都會(huì)遵循一個(gè)原則，就是工件不落地。

根據(jù)鑄件產(chǎn)量，鑄造企業(yè)分為大型生產(chǎn)企業(yè)和單件小批量生產(chǎn)企業(yè)。下面分別介紹。

1.大型鑄造企業(yè)后處理設(shè)備的選擇；

大型鑄造企業(yè)一般都有自動(dòng)化生產(chǎn)線，產(chǎn)量高，物流量大。這類代工廠后加工線的布置原則是盡量選擇自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，盡量減少人員配備，后加工設(shè)備與之前的熔煉設(shè)備、成型設(shè)備相匹配。

根據(jù)造型方法和材料的不同，生產(chǎn)線分為以下幾種形式來討論適用的清洗設(shè)備:

(1)垂直分型線:

這種生產(chǎn)線的成型速度在180/小時(shí)到550/小時(shí)之間，對(duì)鐵水的需求在3噸/小時(shí)以上，高達(dá)40噸/小時(shí)。考慮到綠色環(huán)保的因素，現(xiàn)代鑄造廠基本取消使用沖天爐，所以上述回收料都需要處理(經(jīng)過//k0/】。下面介紹某公司生產(chǎn)壓縮機(jī)鑄件和汽車安全件的工藝布局路線。

1)自動(dòng)生產(chǎn)線方案的豎線布置1

振動(dòng)落砂后的鑄件進(jìn)入滾筒落砂冷卻。鑄件和型砂分離后，通過磷板輸送機(jī)進(jìn)入擺板拋丸清理機(jī)，鑄件和澆注系統(tǒng)同時(shí)得到清洗。然后它進(jìn)入振動(dòng)oc以分離鑄造和澆注系統(tǒng)。分離后的澆注系統(tǒng)通過磷板機(jī)輸送到破碎機(jī)，破碎后的澆注系統(tǒng)進(jìn)入回料倉(cāng)；鑄件運(yùn)至打磨站進(jìn)行打磨、精拋、浸油、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

①該系統(tǒng)的特點(diǎn)

a)鑄件的在線連續(xù)加工；

b)人員較少；

c)在后處理過程中，材料處理較少。

(2)連續(xù)通過振蕩拋丸機(jī)優(yōu)勢(shì)。

溝槽返砂帶式輸送機(jī)

垂直線排列2

①該系統(tǒng)的特點(diǎn)

a)鑄件不落地；

b)鑄件產(chǎn)量大，后處理設(shè)備連接緊湊；

c)鑄件的后處理過程具有靈活可控的周轉(zhuǎn)性。

②傾斜滾筒式平板拋丸清洗機(jī)的特點(diǎn)(見圖4)

斜鼓拋丸機(jī)可用于清洗易翻轉(zhuǎn)不易擺動(dòng)的板材。清洗機(jī)用于在線連續(xù)清洗中小型鑄件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。適用于自動(dòng)化程度高的工廠，其特點(diǎn)是:a)一次性投資大；b)生產(chǎn)效率高:4t/h ~ 25t/h；c)操作簡(jiǎn)單:啟動(dòng)后無(wú)需人員操作設(shè)備；d)易損件少，維護(hù)成本低。

2)豎線布局后處理方案二:振動(dòng)落砂后的鑄件進(jìn)入滾筒落砂冷卻。鑄件和型砂分離后，鑄件和澆注冒口將在縮尺機(jī)上分離和分類。同時(shí)，合格的工件和澆注冒口會(huì)被放置在附近的儲(chǔ)料斗中，輸送地輥和周轉(zhuǎn)箱分布在儲(chǔ)料斗的下方，可以通過橫向輕軌轉(zhuǎn)移到任意一臺(tái)GT15斜鼓板拋丸清洗機(jī)上。通過振動(dòng)輸送到打磨工位進(jìn)入秤機(jī)，打磨后的工件通過橫向輕軌輸送到拋丸機(jī)進(jìn)行精拋、浸油、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

對(duì)非脆性零件和芯部不深的鑄鍛焊件進(jìn)行磕碰，去除工件表面的砂粒和氧化皮。整機(jī)由PLC控制，自動(dòng)化程度高。它可以作為單機(jī)使用，也可以用于布線。每次清理1200kg，單件重量40kg。其特點(diǎn)是:a)高效均勻的拋擲效果；b)夾緊率為零，小而薄的零件都可以接受；c)靈活的輸入和輸出；d)維護(hù)和維修簡(jiǎn)單。

(2)水平分型自動(dòng)造型生產(chǎn)線

與垂直分型造型線相比，水平生產(chǎn)線具有砂箱尺寸大(1200mm×1000mm×350mm帶箱線)、造型速度適中、造型精度高、下芯方便等優(yōu)點(diǎn)，可生產(chǎn)復(fù)雜鑄件。

1)平面布局1的后處理方案

傾斜滾筒板拋丸清洗機(jī)

水平線排列1

振動(dòng)落砂后的鑄件應(yīng)在臺(tái)秤上與冒口分離分選，傾斜滾筒式板拋丸清理機(jī)和懸掛鏈?zhǔn)教げ桨鍜佂枨謇頇C(jī)分別布置在臺(tái)秤兩側(cè)。小件和澆注冒口用斜筒拋丸機(jī)拋丸反饋到熔煉部。小件由秤機(jī)輸送到研磨工位進(jìn)行拋光，再輸送到拋丸機(jī)進(jìn)行精拋光；大件掛在吊鏈踏腳板拋丸清洗機(jī)上清洗，然后打磨、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

①該系統(tǒng)的特點(diǎn)

a)適用于清洗不同規(guī)格的鑄件拋丸；

b)較少的材料處理；

c)物流順暢。

(2)穿板式拋丸懸掛鏈清洗機(jī)的特點(diǎn)。

a)設(shè)有裝卸站和候車站，便于操作；

b)接觸網(wǎng)變頻調(diào)速；

c)掛鉤可在清洗工位交替旋轉(zhuǎn)，清洗效果好；

d)適用于1000x1500以內(nèi)的工件尺寸，單鉤重量小于一噸；

e)可根據(jù)鑄件產(chǎn)量選擇單、雙清洗站。

2)水平線布局后處理方案2

鑄件振動(dòng)落砂后，進(jìn)入定尺機(jī)，將鑄件從冒口分離分選，輸送到斜鼓拋丸機(jī)進(jìn)行粗拋，鑄件叉車到拋光站進(jìn)行拋光、精拋、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

水平線布局2

該系統(tǒng)的特點(diǎn):

①受場(chǎng)地限制，布局簡(jiǎn)單，規(guī)劃合理；

(2)本地物流周轉(zhuǎn)需要叉車配合操作；

(3)初期資金投入少；

④工人跟著設(shè)備的節(jié)拍走。

(3)臥式和立式自動(dòng)造型雙生產(chǎn)線后處理方案。

水平+垂直布局

當(dāng)鑄件由橫線和豎線同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，振動(dòng)落砂后的鑄件進(jìn)入滾筒落砂冷卻。鑄造和型砂分離后，通過磷板輸送機(jī)進(jìn)入擺板拋丸清理機(jī)，鑄造和澆注系統(tǒng)同時(shí)被清理，然后進(jìn)入振動(dòng)OC分離鑄造和澆注系統(tǒng)。小件采用斜鼓拋丸清理，大件采用懸掛鏈板拋丸清理機(jī)清理(需要拋光的工件用叉車運(yùn)至電梯，運(yùn)至二樓拋光精拋)，鑄件通過物流運(yùn)至成品倉(cāng)庫(kù)或加工中心。

該系統(tǒng)的特點(diǎn):

1)鑄件產(chǎn)量大，品種多，板式拋丸清理機(jī)樣式合理；

2)受場(chǎng)地限制，本地物流周轉(zhuǎn)需要叉車和電梯的配合；

3)工人跟著設(shè)備的節(jié)拍走。

結(jié)論:

相信隨著清洗設(shè)備和技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，將推動(dòng)鑄造行業(yè)向綠色、高效、安全、環(huán)保的方向快速發(fā)展。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。