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　　鋼管噴砂機-鋼管內壁噴砂機工藝流程：

　　氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到后）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機?！嵘！龎m?！赞D?！懊芊馐乙苿印詡魍屑芤苿印e升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

　　鋼管噴砂機-鋼管內壁噴砂機的適用范圍：

　　防腐鋼管內壁噴砂機、QGN系列鋼管內壁噴砂機是一種組合清理鋼管內壁的清理機，通過噴砂來清理油管的外表面，通過拋噴砂清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。鋼管內壁噴丸機實用新型涉及一種鋼管內壁強化噴砂用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴砂時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內表面的黑漆經(jīng)過噴砂清理后使鋼管內表面強化及呈現(xiàn)出金屬光澤增加其表面積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內壁自動對中。

　　鋼管噴砂機又名鋼管除銹噴砂除銹機又名鋼管除銹噴砂機，大大小小鋼管除銹，即可拋丸除銹也可噴砂除銹設備哪里找，除銹噴砂機業(yè)研發(fā)制造噴砂設備廠家，提供設計除銹解決方案，專門針對大型金屬結構工件去除有毒害漆皮、銹污、大小銹斑，銹塊，氧化皮等附著物，專業(yè)研制的新型環(huán)保循環(huán)回收噴砂設備。采用該設備可以確保噴砂現(xiàn)場、安全無毒害，處理工件工藝，既能徹底清理工件表面物質，同時還可得到對工件表面要求的粗糙度。防腐工程除銹、除漆專用噴砂機具有環(huán)保達標、性能良好、用途廣泛、移動便捷、安全高效等特點，現(xiàn)已在船舶、電廠，機車、石化、海油、防腐工程等行業(yè)贏得美譽。

　　應用于船舶修造、機車、橋梁、水利工程、礦山、石油、化工、冶金、港口建設、車輛制造等領域。

　　適用于船體壓水倉內祛除有毒害油漆噴砂、船塢內倉無塵噴砂除銹、儲油罐內除銹、 風電塔筒噴砂、橋梁防腐、水利工程閘門等前處理。是修補拋丸機、噴砂房漏噴工件和大型鋼板、工字鋼、不銹鋼件等金屬結構件表面涂化前除銹、除氧化皮、除漆、除污垢、強化表面理想的清理設備。

　　鋼管噴砂機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構為特殊形式的先導式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導閥或下先導閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。