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鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

  • 發(fā)布時(shí)間:2022-12-07
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  鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理室、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺(tái)組成。

  一、輥道輸送系統(tǒng)

  輥道輸送系統(tǒng)由1臺(tái)上料輥道輸送機(jī)、1臺(tái)下料輥道輸送機(jī)、進(jìn)料輥道、拋丸室輥道、出料輥道、動(dòng)力源及動(dòng)力傳送裝置等組成。

  1、上下料輸送輥道

  上下料輸送輥道由特殊設(shè)計(jì)的X形輸送輥道、輥道鋼架、擺線針輪減速機(jī)、鏈條、鏈輪、安全罩、帶座軸承、減速機(jī)座等組成。

  輥道工作面高:                       H = 850MM

  輥   間   距:                       t = 1000MM

  有效工作寬度:                       B = 1000MM

   大  負(fù) 荷:                       W = 500Kg/M

  功        率:                       P = 4Kw

  2、拋丸室輥道

  拋丸室輥道由特殊設(shè)計(jì)的X形輸送輥道、輥道耐磨護(hù)套、鏈條、鏈輪、安全罩、帶座軸承等組成。

  輥道工作面高:                       H = 850MM

  輥   間   距:                       t = 1000MM

  有效工作寬度:                       B = 1000MM

   大  負(fù) 荷:                       W = 500Kg/M

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  二、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的拋丸機(jī)體

  1、進(jìn)料室

  進(jìn)料室由型鋼、板材焊接制造。

  在進(jìn)料室的進(jìn)口與出口裝有2-4道高彈性聚氯乙烯耐磨密封板,防止彈丸飛出。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn),效果良好。

  2、拋丸室

  拋丸清理室由鋼結(jié)構(gòu)室體、護(hù)板和護(hù)網(wǎng)組成。

  2臺(tái)Q034拋丸器合理布置,能夠?qū)ぜ闹黧w表面進(jìn)行清理。拋丸清理室鋼結(jié)構(gòu)由型鋼、板材焊接而成。剛性好、強(qiáng)度高。拋丸清理室內(nèi)襯有耐磨護(hù)板,壽命長(zhǎng)、更換簡(jiǎn)單方便。為防止彈丸對(duì)縱向螺旋輸送機(jī)的損傷,室體內(nèi)設(shè)有拆裝方便的護(hù)網(wǎng)。

  拋丸清理室設(shè)有檢修門,便于對(duì)室體內(nèi)部進(jìn)行檢修,檢修門設(shè)有安全互鎖裝置,當(dāng)檢修門打開時(shí),設(shè)備不能啟動(dòng)。

  3、出料室

  出料室由型鋼、板材焊接制造。

  在出料室的進(jìn)口與出口位置裝有2道高彈性聚氯乙烯耐磨密封板,防止彈丸飛出。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn),效果良好。

  三、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)丸料循環(huán)系統(tǒng)

  丸料循環(huán)系統(tǒng)由下縱向螺旋輸送機(jī)、下斜坡、斗式提升機(jī)、上斜坡、BE分離器、儲(chǔ)丸斗、丸料控制器、流丸管等組成。

  拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過(guò)下部縱向螺旋輸送機(jī)和斜坡輸送至斗式提升機(jī),斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部,由上斜坡輸送給高效BE分離器(引進(jìn)英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造),經(jīng)過(guò)BE分離器處理后,灰塵和雜物與好的丸料分離,好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存,待供拋丸器使用。

  1、縱向螺旋輸送機(jī)

  縱向螺旋輸送機(jī)由芯軸(直徑為80,壁厚為8冷拔鋼管)、螺旋葉片(厚度為6毫米耐磨鋼板)、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。

  縱向螺旋輸送機(jī)的端軸部分運(yùn)行在防塵自潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承中,由軸裝減速器驅(qū)動(dòng),散落在室體內(nèi)的丸粒被輸送至下斜坡。

  輸送能力:          30T/h

  長(zhǎng)    度:          5000MM

  電機(jī)功率:          3Kw

  2、TD斗式提升機(jī)

  皮帶斗式丸料TD提升機(jī)由殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、帶座軸承、皮帶張緊調(diào)整裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。

  提升機(jī)的殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu),各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板,防止灰塵和丸粒的泄漏。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在提升機(jī)的上部,提升機(jī)上部的調(diào)整裝置可以保證提升機(jī)皮帶適度的張緊。特殊結(jié)構(gòu)的提升機(jī)皮帶配有彼此適當(dāng)?shù)木嚯x間隔的斗子,提升機(jī)將用過(guò)的丸料以及一些雜物提升,輸送給上斜坡。

  輸送能力:                               30t/h

  高    度:                               5000mm

  電機(jī)功率:                                4Kw

  3、采用BE分離器

  引進(jìn)英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的“BE”型高效率、大容量丸料分選器,結(jié)構(gòu)合理,丸料分選性能優(yōu)越,其分離方式為風(fēng)選式。

  4、儲(chǔ)丸斗和檢修平臺(tái)

  儲(chǔ)丸斗和檢修平臺(tái)采用型鋼、板材制造。

  儲(chǔ)丸斗位于BE分離器下面,儲(chǔ)存經(jīng)分離器分選過(guò)的丸料。儲(chǔ)丸斗與檢修平臺(tái)焊接在一起,儲(chǔ)丸斗的下部有2個(gè)流丸口,丸料控制器分別安裝在2個(gè)流丸口上。

  檢修平臺(tái)支撐著儲(chǔ)丸斗、BE分離器和上斜坡,并可以實(shí)現(xiàn)維修BE分離器和提升機(jī)上部。

  5、丸料控制器

  鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)丸料控制器是采用英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的,結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作靈活。通過(guò)氣缸和電磁閥控制實(shí)現(xiàn)當(dāng)加工材料進(jìn)入和離開拋丸區(qū)時(shí)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制。

  丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼管。

  四、除塵系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)由DMC-48除塵器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)平臺(tái)、吸塵管道、排塵管道、振打電機(jī)、集塵箱等組成。

  1、DMC-48除塵器

  采用英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的DMC-36清理布袋式除塵器,除塵效率高、濾塵效率為99%,安裝維修方便。

  安裝在廠房外,經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量,大大低于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)凈化后空氣中的粉塵含量為:80—100毫克/立方米,國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為120毫克/立方米。

  技術(shù)參數(shù):

  過(guò)濾介質(zhì)面積:         214平方米

  空氣排量:             19600立方米/小時(shí)

  過(guò)濾速度:             11.7MM/S

  2、管道

  吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造,管道內(nèi)涂防銹漆。

  3、風(fēng)機(jī)

  選用高壓離心風(fēng)機(jī),運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。

  功率:                 11Kw

  流量:           19600立方米/小時(shí)

  全壓:                1883Pa

  型號(hào):               4-72No6C

  五、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)電控系統(tǒng)

  1、整機(jī)采用手動(dòng)控制。電控元件采用中外合資企業(yè)(臺(tái)灣富菱)或國(guó)內(nèi)知名企業(yè)(浙江正泰)產(chǎn)品。

  2、整機(jī)設(shè)有電控柜和操縱臺(tái)。

  3、輥道輸送系統(tǒng)變頻調(diào)速,并可正反轉(zhuǎn)。

  4、控制系統(tǒng)具有防止誤操作裝置,并設(shè)有緊急停車按鈕。

  5、電控柜設(shè)有電氣控制儀表、拋丸計(jì)時(shí)器、速度顯示器等。

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